1、重介質選礦法：

(1) 方法是基于礦石中不同的礦粒間存在著密度差,(或粒度差)，籍助流體動力和各種機械力作用，造成適宜的松散分層和分離條件，使不同物料得到分離。

重介質選礦分選原理

根據阿基米德定理，小于重介質密度的顆粒將在介質中上浮，大于重介質密度的顆粒在介質中下沉。

(2) 工藝流程礦石的重選流程是由一系列連續的作業組成。作業的性質可分成準備作業、選別作業、產品處理作業三個部分。(1) 準備作業，包括a:為使有用礦物單體解離而進行的破碎與磨礦;b:多膠性的或含黏土多的礦石進行洗礦和脫泥;c:采用篩分或水力分級方法對入選礦石按粒度分級。礦石分級后分別入選，有利于選擇操作條件，提高分選效率。2) 選別作業，是礦石的分選的主體環節。選別流程有簡有繁，簡單的由單元作業組成，如重介質分選。(3) 產品處理作業，主要指精礦脫水、尾礦輸送和堆存。

2、跳汰選礦法

(1) 原理：跳汰選礦是在垂直交變介質流的作用下，使礦粒群松散，然后按密度差分層：輕的礦物在上層，叫輕產物;重的在下層，叫重產物，從而達到分選的目的。介質的密度在一定范圍內增大，礦粒間的密度差越大，則分選效率越高。

實現跳汰過程的設備叫跳汰機。被選物料給入跳汰機內落到篩板上，便形成一個密集的物料展，這個物料層，稱為床層。在給料的同時，從跳汰機下部周期性的給入上下交變的水流，垂直變速水流透過篩孔進入床層，物料就是在這種水流中經受跳汰的分選過程。

(2) 工藝過程

當水流上升時，床層被沖起，呈現松散及懸浮的狀態。此時，床層中的礦粒，按其自身的特性(密度、粒度和形狀)，彼此作相對運動，開始進行分層。在水流已停止上升，但還沒有轉為下降水流之前，由于慣性力的作用，礦粒仍在運動，床層繼續松散、分層。水流轉為下降，床層逐漸緊密，但分層仍在繼續。當全部礦粒落回篩面，它們彼此之間已喪失相對運動的可能，則分層作用基本停止。此時，只有那些密度較高、粒度很細的礦粒，穿過床層中大塊物料的間隙，仍在向下運動，這種行為可看成是分層現象的繼續。下降水流結束，床層完全緊密，分層便暫告終止。水流每完成一次周期性變化所用的時間稱為跳汰周期。在一個跳汰周期內，床層經歷了從緊密到松散分層再緊密的過程，顆粒受到了分選作用。只有經過多個跳汰周期之后，分層才逐趨完善。最后，高密度礦粒集中在床層下部，低密度礦粒則聚集在上層。然后，從跳汰機分別排放出來，從而獲得了兩種密度不同，即質量不同的產物。

3、浮選

(1) 原理：浮選是根據礦物表面物理化學性質的差異，而分選礦物的一種選礦方法。

(2) 浮選流程包括磨礦，分級，調漿及浮選的粗選、精選、掃選作業。有一段磨浮流程;分段磨礦-浮選的階段磨浮流程;精礦或中礦再磨再選流程。浮選產出粗精礦的作業稱粗選;粗精礦再選作業稱精選;尾礦再選作業稱掃選。回收礦石中多種有用礦物時，不同礦物先后浮選的流程稱優先浮選或選擇浮選;先將有用礦物全部浮出后再行分離的流程，稱混合-分離浮選。工業生產時必須針對礦石的性質和對產品的要求，采用不同的藥方和浮選流程。浮選的原則流程即浮選的骨干流程或流程的主干結構。它一般包括段數、循環和礦物的浮選順序等內容。3)浮選機：　浮選機類型：機械攪拌式浮選機、充氣式浮選機、混合式浮選機或充氣攪拌式浮選機、氣體析出式浮選機。

(1) 機械攪拌式浮選機 　　機械攪拌式浮選機的特點：礦漿的充氣和攪拌都是由機械攪拌器來實現的，屬于外氣自吸式浮選機，充氣攪拌器具有類似泵的抽吸特性，既自吸空氣又自吸礦漿。

(2) 充氣攪拌式式浮選機其特點是：1、充氣量易于單獨調節;2、機械攪拌器磨損小;3、選別指標較好;4、功率消耗低。丹佛型浮選機：1〉有效充氣量大;2〉槽內形成一個礦漿上升流。(3)充氣式浮選機：1、結構特點：無機械攪拌器無傳動部件;2、充氣特點：充氣器充氣，氣泡大小由充氣器結構調整;3、氣泡與礦漿混合特點：逆流混合。用途：處理組成簡單、品位較高、易選礦石的粗、掃選。

(4)氣體析出式浮選機 ：氣體析出式浮選機主要用于細粒礦物浮選和含油廢水的脫油浮選。

浮選柱的工作原理

浮選柱工作時，將礦漿加入浮選藥劑進行強烈攪拌，由中心給礦裝置送入柱內。由于礦漿的重力作用，從柱內緩慢下降。壓縮空氣經過充氣裝置彌散成大量的微小氣泡，均勻地分布在柱的整個斷面上并徐徐上升。礦漿與氣泡形成對流運動。在這種情況下，一部分可浮礦物附著于氣泡而上浮至礦漿上面形成礦化氣泡，。從泡沫流槽自行溢出或用刮板將泡沫刮出，即為精礦。另一部分不浮的脈石不能附著于氣泡上，從尾礦提升裝置排出或進入下一作業處理，即為尾礦。浮選藥劑的作用主要表現在：改變礦漿溶液的性質、調節礦物的可浮性、改善氣泡的性質。　　

浮選藥劑的分類及其作用。

1、捕收劑

作用點：固液界面，且有選擇性

作用：提高疏水性，增加可浮性，促使氣泡附著，增強附著的勞固性，

2、起泡劑

作用點：氣液界面，作用：降低界面表面張力，促使空氣在礦漿中彌散，形成小氣泡，并防止氣泡兼并，增加分選界面，提高氣泡的穩定性。　　

3、調整劑

(1) 活化劑：作用點：固液界面作用：促進捕收劑與礦物表面的作用。

(2) 抑制劑作用點：固液界面作用：削弱非目的礦物與捕收劑之間的作用

(3) 介質PH值的調整劑作用點：礦漿介質作用：調節礦漿性質，調整電性，藥劑的作用。

(4) 分散與絮凝劑：作用點：礦漿，作用：分散絮凝細泥，減少影響。

影響浮選過程的工藝因素很多，其中較重要的有：(1)粒度(磨礦細度);(2)礦漿濃度;(3)藥劑添加及調節;(4)氣泡和泡沫的調節;(5)礦漿溫度;(6)浮選流程;(7)水質等。經驗證明，浮選工藝因素必須根據礦石性質的特點并通過試驗研究來確定和選擇，才能獲得最優的技術經濟指標。

4、磁選

(1) 原理：利用各種礦石或物料的磁性差異，在磁力及其他力作用下進行選別的過程

(2) 磁選工藝：磁選工藝流程，是一種磁鐵礦的干濕聯合選礦磁選工藝流程方法，磁選工藝流程主要是對礦粉進行三級磁選處理，再經濕料磁選，磁選所選用的磁場強度為400～1200GS，磁力滾筒轉速為60～320轉/分，濕料經脫水制成成品鐵精礦粉，一般鐵含量在35%的礦石，經此法磁選后鐵精礦粉鐵含量可達68～70%，該聯合工藝方法，礦石利用率可達90%，工藝過程中用水量少，節省水，降低成本，減少污染，磁選中的粉塵由除塵裝置捕集，不會造成空氣污染，本方法是一種生產效率高，產品質量好，無環境污染的具有創造性的工藝方法。按照磁鐵的種類來分可以分為 ：永磁磁選機和電磁除鐵機按照礦的干濕來分類可以分為：干式除鐵機，濕式除鐵機按照磁系來分類可以分為：筒式磁選機機，輥式磁選機機和筒輥式磁選機機。按照磁系數量來分類可以分為：單筒磁選機，雙筒磁選機和組合式多筒磁選機。按照給礦方式分類可以分為：上部給礦磁選機，下部給礦磁選機。按照磁場強度分類可以分為：弱磁磁選機，中磁磁選機和強磁磁選機。照磁系的分類可以分為：開放式磁路磁選機，閉合時磁路磁選機。濕式永磁筒式磁選機是鐵礦石選廠普通使用的一種磁選機，它適用于選別強磁性礦物。按照槽體的結構型式不同，磁選機分為順流式、逆流式、半逆流式三種。三種不同槽體型式的磁選機入選粒度如下：順流槽體≤6mm，逆流槽體≤1.5mm，半逆流槽體≤0.5mm。順流式磁選機處理能力大，適宜于處理較粗粒度的強磁性物料的粗選和精選，亦可多臺串連工作。順流式磁選機當給礦量大時，磁性礦粒容易損失于尾礦，因此要加強操作管理，控制較低的礦漿水平。逆流式磁選機適宜于細粒強磁性礦物的粗選與掃選作業，回收率較高，但精礦品位較低。因為粗粒物料易沉積堵塞選別空間，所以逆流型磁選機不適于處理粗粒物料。半逆流磁選機可以獲得高質量的鐵精礦，同時也能得到較好的回收率，所以半逆流磁選機在生產實踐中得到廣泛的應用。它適宜于處理0.5mm以下的礦粒的粗選和精選，還可以多臺串聯和并聯，實現多次的掃選和精選。

5化學選礦

原理：化學選礦是基于物料組分的化學性質的差異，利用化學方法改變物料性質組成，然后用其他的方法使目的組分富集的資源加工工藝，它包括化學浸出與化學分離兩個主要過程。(2)、流程：1.焙燒：采用化學選礦的礦石多為貧細雜礦石，依據目的礦物賦存狀態不同，需要考慮焙燒。焙燒是為浸出做準備，有利于目的礦物的析出。(某些元素以類質同象形式存在于礦物中，其析出需要破壞礦物晶格);焙燒又根據添加劑不同，溫度不同，壓力不同而有各種分類，如：氯化焙燒，鈣化焙燒，高溫焙燒等。2.浸出：該步驟使有用元素以離子形式進入浸出液中，為固液分離做準備，根據浸出條件不同，也有類似焙燒的分類。3.固液分離：使浸渣與浸出液分離。4.浸出液處理方法(1)：置換沉淀：將目的元素沉淀，得到碳酸鹽或其他易分解鹽類，再次固液分離，烘干，得到化學精礦。方法(2)：溶劑萃取：一次或多次萃取，根據萃取液性質，分離出精礦。