目前，水泥生產線通過技改，普遍由2500噸提升至4000噸，5000噸提升至6000噸，而原石灰石破碎機的產能普遍在500-800TPH，產能受到嚴重制約，通過更換破碎設備的方式可以實現。同時進軍砂石骨料行業成為水泥企業實現價值鏈整合zui佳選擇，多個大型水泥集團已制定出規模宏大的骨料項目計劃并已付諸實施。

建筑砂石骨料生產線包括給料、破碎、篩分、輸送、電氣等。而破碎設備作為整條生產線的核心設備，選型至關重要。設備配置的科學性不僅關系到整條生產線的投資成本、生產成本，還影響產品質量及產品成品率。水泥企業雖然在資源和市場上擁有諸多優勢，但砂石骨料與水泥產業在生產上卻存在較大差異，因此水泥企業在發展砂石骨料時，不能照搬水泥生產的經驗和模式。

鑫金山新型單段重錘反擊破從2006年推出至今，憑借能耗低，產量大，可實現破碎整形一體化的功能特點，已在水泥企業進行成熟應用。

新型單段重錘反擊破是棗莊鑫金山智能裝備有限公司自主研發的一款新型高效節能破碎機，它作為反擊破與錘破的融合體，集產量高、耗能低、用途廣、磨損少、操作簡單等優勢于一體。

五大特點

產量高：破碎比大，一次成型50mm以下部分占比90%以上，單臺機時產量zui高達5000噸/時。

耗能低：節能省電，比同產品節能省電50%以上（只需1臺電機），破碎1噸石能耗不足0.5度電。

損耗少：因專利的結構原理，轉子錘頭數量大幅減少，有效降低了易損件數量。

成品優：成品粒型好，多邊型多，針片狀少，石粉量低至15%。

操作簡單：液壓掀蓋、自動注油、智能在線監測、各類檢修門，自動化程度高，維修方便，改善了工人的勞動強度。

水泥廠石灰石破碎機優質替代品

水泥企業雖有諸多優勢，但原有的石灰石破碎機只有破碎功能，沒有整形功能，通過增加篩分系統，篩出來的骨料僅能勉強達到國標II類骨料標準，無法作為精品骨料使用。因此，鑫金山獨具核心優勢的高效節能新型單段重錘反擊破，便成為了水泥企業石灰石破碎機的zui佳替代品。
 

技改項目案例

2019年底，南方水泥某項目為提高礦區開采和輸送能力，對原石灰石破碎機進行系統改造，其原破碎機 （見圖1）生產能力為500～700t/h。受業主委托，棗莊鑫金山智能裝備有限公司采用成熟的破碎機方案，并結合現場實際情況，對其礦山破碎系統進行了提產改造。項目從啟動到投產只用了三個月時間，其中拆裝調試不到7天，及時滿足了客戶的使用需求。改造后系統產量提高到1200-1400t/h，提產100%。下面對本次改造的方案和改造情況進行簡要介紹，供廣大水泥行業工作者參考。

（圖1：技改前）

原破碎機存在的主要問題

該項目原使用的石灰石破碎機進料粒度大，能將物料一次性破碎到入磨粒度，打擊效率較高，維護方便。但為滿足設備一次出料成型，篦板設計間距較窄，另因礦山原料中粘土和碎料含量較多，此部分粘土和碎料在喂入破碎機后容易在篦子板上形成積料，此種情況會導致破碎機排料不暢，錘頭磨損嚴重，如在板喂機喂料量加大的情況下，物料無法及時破碎并排出機外，會造成板喂機電機電流超過極限電流，喂料量不得不減小，產量嚴重下降。從而制約破碎機出料能力。

（圖2：技改后）

技改過程及方案的制定

經鑫金山專業技術人員對使用現場實地測繪勘察，并經過多次研究討論，根據該項目使用情況對其定制了一套系統的改造方案，改造方案具體要點如下（改造前后破碎實物圖見圖1、2）：

1.將原有破碎機更改為我公司JSPCD2226新型單段重錘反擊破；

2.將單段錘式破碎機JSPCD2226出料口中心位置在原破碎機中心位置的基礎上向前（板喂機方向）前移，前移后仍可使用原破碎機基礎的出料口；

3.原破碎機基礎基本保持不變，通過調節破碎機使用高度與原基礎地腳螺栓進行連接，破碎機電機使用原有1000kw電機，另更換傳動裝置一套，并根據原傳動裝置的調節滑軌螺栓孔位置重新設計調節滑軌進行與原地腳螺栓連接；

4.重新制作4塊預埋鐵與抽軸器進行連接，破碎機口與板喂機非標連接件重新設計。

改造后現場運轉效果

1.開機時：轉子運轉平穩，無干涉，開機電流正常。

2.進料：來料不均，zui大1800mm。

3.產量：在粒徑大、粘土和碎料物料含量高（嚴重時達50%）且板喂機喂料量達到正常生產頻率時，生產依然順暢，平均產量為1200t/h，zui高可達到1391t/h。

4.出料：經做篩余試驗，出料粒度在50mm以下占比84%。

5.電流：板喂機功率為55KW，額定電流為101A，在使用過程中電機電流平穩，板喂機給料能力有可提升空間；破碎機電機功率為1000KW，額定電流為69.2A，破碎機電流在45~47A，波動較小。

本次改造整體情況良好，在物料整體粒度大、粘土和碎料含量較多、產量達到正常所需的前提下，設備運轉良好，提產效果十分顯著。且有較大富余，在物料較碎時，有較大提產空間，設備更換方便，對原土建基礎改動小，安裝維護方便，能耗低。本次技改也證明了新型單段重錘反擊破的優越性

“一機兩用”功能

基于新型單段重錘反擊破的特性，鑫金山研發出了針對水泥企業專用的“一機兩用、兩線并用”工藝，助力水泥企業產業延伸。顧名思義，“一機兩用、兩線并用”是指一個破碎主機兩種用途，既能用于水泥石灰石原料的破碎，又可用于生產精品砂石骨料，同時該系統還可根據市場行情靈活調節生產比例，當水泥需求旺盛時，可關閉骨料系統，全力破碎石灰石；當骨料行情好，水泥滯銷時，則可以關閉石灰石破碎系統，全力生產砂石骨料。

也可根據石料的特性進行選擇性生產，當含硅鎂量超標等無法達到水泥使用標準的時候可以切換生產模式，變廢為寶。靈活的平衡了原料與骨料之間的產量關系。不僅具有投資少、節約場地、便于集中管理、節約人工成本、低能耗等諸多優勢，還能夠滿足目前“低能耗、高產能、高級配”的市場需求。大大降低了企業的設備投資成本、土建成本、場地成本、管理成本等費用。

可打造高效能短流程精品骨料線

鑫金山高效節能短流程精品骨料線，由給料、破碎、輸送、篩分、儲存和環保等五大系統構成，主機使用新型單段重錘反擊破，又稱高效節能破碎機。通過一臺破碎機便可實現傳統多臺破碎機的產量，一次成型率高達80%的特性，生產工藝中無需配置回料破，進一步節約了場地與能耗，比傳統工藝節省電50%以上，破碎1噸石料僅需0.5度電。所產骨料粒型圓潤、形狀呈立方多棱體，為guojiaI類精品骨料，能有效提高混凝土強度，降低混凝土攪拌和泵送過程對攪拌主機和泵管的磨損。

鑫金山新型單段重錘反擊破所產骨料

短流程工藝的應用，將場地占用降至極致，臺時500噸骨料線，可以控制在3畝以內；臺時1000噸骨料線，可以控制在9畝以內；臺時2000噸骨料線，zui少可至13畝。極大的節約了空間與土地審批難度。對于場地受限的水泥廠區，這無疑是極大的利好。同時也可以更好的為綠化提供空間，利用廠區空地進行綠化景觀打造，將綠色環保，人文和諧充分融合，打造綠色花園一體式廠區，真正做到綠色環保生產。

主機與輔機、配套大幅減少，揚塵點與檢修點相應減少，有效降低了環保與檢修壓力。且整條生產線封閉采用鋼結構框架，彩鋼瓦封閉，內墻鋪設隔音棉，標準的工廠化設計達到guojia環保要求。

隨著我國基建工程投資的不斷加大，市場對砂石骨料的需求不斷攀升，越來越多的水泥企業將業務拓展到砂石骨料領域。目前，鑫金山自主研發的“新型單段重錘反擊破”和“高效能短流程骨料線工藝”已在華新水泥集團、中聯水泥集團、南方水泥集團、葛洲壩水泥集團、山水水泥集團、萬年青水泥集團、蒙西水泥集團、泉興水泥集團、祁連山水泥、冀東水泥、太陽石水泥、泉頭水泥、天皓水泥、順興水泥、金牛水泥等上百個水泥企業中得到應用，并備受好評。該設備和工藝已成為砂石骨料市場的不二之選，更為水泥企業實現產業延伸提供了重要的裝備與技術支撐，推動水泥企業在順利延伸產業鏈的基礎上做大做強，實現持續發展。